01 施工准备
(1)电缆GIS、变压器终端的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员(必须持证上岗)进行。
(2)施工人员熟悉图纸及安装工艺资料, 掌握制作安装尺寸及工艺要求。
(3)确认电缆相位正确。
(4)保持环境清洁, 避免污染绝缘表面, 应防止尘埃、 杂物落入绝缘表面,如有必要需搭建接头棚。
(5)严格控制接头区域环境相对湿度, 一般要求70%及以下;相对湿度超过70%, 制作前应进行去湿处理;如图纸工艺有规定, 按规定执行。
(6)在运行的 SF6 封闭式组合电器室内或在变压器室安装, 应对室内空气进行有害气体含量检测。安装时保持室内通风良好。
(7)施工场地应有足够的照明并备有足够的消防器材。
(8)查明电源的位置并接好临时电源。
(9)准备好工器具。施工时可能与电缆导体、绝缘接触的工具, 例如剥切半导体刀具、卡尺、钢板尺、压钳和模子等, 应清洁并保持干燥;检查加热调直设备, 如有异常, 及时修理。
(10)消耗性材料齐备。清洁剂宜遵循安装说明书的要求。
注:制作220kV电压等级的终端时, 要将GIS、 变压器设备仓体拆除。
02 电缆的加热调直
(1)核对电缆相位, 使用量线器(杆) 对电缆进入GIS、 变压器设备变压器仓体内进行测量, 留好电缆裕度, 确定预断电缆长度。测量时确保电缆弯曲半径符合设计要求(地面引上部分)。
(2)按安装说明书将电缆末端预断,核对相位, 一般保留200mm余度后去掉多余电缆。确保电缆未端符合GIS、变压器终端安装的尺寸要求。将电缆临时固定, 便于安装, 调直安装部分电缆。
(3)热调直过程中要对加热温度进行全过程监控。
(4)加热前准备并检查加热工具是否处于良好状态, 如自动温度控制器、加热带等。
(5)准备所需的材料, 如聚四氯带、铝箔等。
(6)电缆的加热调直有一般加热方法和带护套加热方法。
03 断电缆、剥除线芯绝缘、 绝缘及屏蔽层处理
按安装说明书要求量取电缆终位置断点, 并做好标记, 然后将多余电缆锯掉, 断口要尽量平齐。 按照图纸要求, 用专用转刀剥除电缆线芯绝缘, 并削出铅笔头形状。
处理主要内容包括:
① 去除半导电层。
② 半导电断口的处理。
涂半导电漆和模塑是常用的两种半导电断口的处理方法。
04 出线杠连接
一般连接方法采用压接和螺纹连接。
05 套入相关部件
(1)套入尾管、O型圈、法兰等部件依次套在电缆本体上。
(2)套入紧压弹簧;
(3)注意检查套入部件的方向、次序和数量;
(4)根据不同厂家安装说明书的不同要求, 部件的数量和安装方法略有不同。
06 外部绕包
应力锥安装,应力锥、 出线杠外部绕包带材。
07 安装环氧套
(1)环氧套定位。
(2)安装压紧弹簧;
(3)安装尾管。
08 密封处理、注入绝缘油、安装上端金具
(1)一般密封。
(2)尾管密封处理(搪铅)。
(3)焊接地线。
(4)注入绝缘油。
09 穿仓
(1)根据安装现场条件不同, 与GIS、变压器设备安装人员协调后, 确定GIS终端穿仓方案。
(2)穿仓前注意核对电缆与GIS、 变压器仓体的相位。
(3)穿仓前要清洗环氧套表面, 不要有污物。
(4)电缆GIS、变压器终端穿入仓体时,注意O型圈进入密封槽内。螺丝对角紧固, 均匀受力, 力矩符合要求。
(5)尾管以下1m保持电缆竖直, 并固定牢固。