西门子携手EOS和DyeMansion，利用聚合物实现增材制造工业化

•  西门子与EOS和DyeMansion合作打造首家SLS激光烧结虚拟工厂

•  基于西门子数字化企业业务组合的端到端软件和自动化解决方案将推动领先技术提供商和增材制造用户的工业化进程

西门子以“为实现增材制造下一步工业化而合作”为主题，将在FormNext Connect上展示其针对增材制造工业化的数字化企业业务组合，以及与合作伙伴在增材制造领域的共创成果。西门子将重点展示其与EOS和DyeMansion的合作，三方将共同打造首家增材制造虚拟工厂，用于聚合物选择性激光烧结的工业化生产。西门子和EOS、DyeMansion将以鞋中底应用为例，在独立而经济地考虑设计、贴合度和颜色等参数的情况下，展示在整个价值链上如何用聚合物材料和SLS设备实现工业化生产。“从设计、打印到后处理以及端到端IT集成，所有供应商协调生产步骤的自动化链条对于实现高生产率和最大灵活性至关重要。这适用于系列化零件以及高度灵活的个性化产品或备件的批量尺寸生产。”西门子数字化工业业务增材制造副总裁Karsten Heuser博士表示，“借助西门子端到端的数字化和自动化解决方案，我们携手合作伙伴EOS和DyeMansion，成功打造了一条无缝集成的端到端价值链，利用聚合物的选择性激光烧结和工业后处理解决方案，实现了工业增材制造。”

对于批量生产，可以无缝集成到自动化生产中的EOS P 500正在此合作中发挥作用。EOS欧洲、中东和非洲地区高级副总裁Markus Glasser表示：“我们的EOS P 500制造平台非常适合工业规模的塑料零件激光烧结。它的主要优势之一是具有自动化能力，可在保持稳定、高质量零件的同时实现生产效率的全面提升。这确保了零件成本的经济性，甚至可以在一夜之间生产出增材制造的零件。”对于小型、高度灵活的增材制造工厂单元，可以使用FORMIGA P 110系统，由于其集成了EOSPRINT，现在可直接使用西门子NX设计工具。用户可以通过NX设计复杂的格子结构，并以鞋类应用程序为例，在穿着它的人身上模拟创建鞋中底的数字化双胞胎。从12月开始，NX将允许利用数学方程将任意复杂的形状和结构无缝集成到设计过程中，以便更大程度地发挥快速成型制造在产品设计中的优势。

在后处理方面，DyeMansion可以从原型或小批量生产扩展到增材制造批量生产，集成的西门子自动化系统可以在工业车间中实施，并可对维护和操作员处理进行优化。DyeMansion的首席执行官兼联合创始人Felix Ewald谈到这次新的合作时表示：“与西门子和EOS联合将未来的制造技术带入生产中，是我们感到自豪的一项重大任务。数字化集成、自动化以及提供最高工业水平的解决方案是我们的目标，我们在这条道路上团结一致。当三个在各自领域的市场领导者联合起来，共同承担起先锋角色时，这不仅是对国际工业界的一个强烈信号，也是对德国的一个强烈信号。”

西门子通过数字化企业业务组合，为技术提供商和用户提供了反映真实世界的数字化双胞胎，以确保组件在首次打印时就能被精准地生产出来。在数字化双胞胎的基础上，一种灵活的、可扩展的制造理念正在被开发和验证，甚至在生产开始之前就能满足传统大规模生产的生产力和成本要求。西门子将在FormNext Connect期间，线上举办西门子增材制造峰会，并展示首个采用EOS和DyeMansion的选择性激光烧结增材制造的虚拟样板工厂。与此同时，西门子还在扩大其数字化增材制造体验中心，并在FormNext Connect期间正式对外开放。西门子计划于2021年将此案例中价值链上的关键流程在这一体验中心中展示，与合作伙伴携手进一步加速增材剂制造的工业化进程。