葡萄酒行业有这样一种说法:七分原料,三分酿造。长城葡萄酒烟台工厂基于西门子MES系统Simatic IT,构建了“葡萄酒全产业链信息化系统”管理平台,实现更智能、高效的生产。
山东烟台是中国东海岸的知名葡萄产区。在中粮长城葡萄酒(烟台)有限公司(长城葡萄酒烟台工厂),西门子制造执行系统(MES)的应用正在改变葡萄酒酿造的传统方式,从而实现从田园到餐桌的数字化全覆盖。
长城葡萄酒是国内行业标杆,带动了国内葡萄酒和相关产业的共同发展,产品远销海内外。年产干红、干白葡萄酒达5万吨的长城葡萄酒烟台酒厂于2000年投产。
葡萄酒酿造是一项传统工艺,但高效生产也需要科技的支撑。为了保证产品质量,酒厂需要全面掌握并分析葡萄生长、酿造、质量控制等整个产业链的详细信息,并实现从产品到原料的可追溯。这样的信息价值链在啤酒酿造领域已经非常成熟,但在葡萄酒行业却仍有待改进。
葡萄种植往往靠天吃饭,酿造工艺复杂又要求精细,追求品味至上,同时也要保证安全。长城葡萄酒烟台工厂基于西门子MES系统Simatic IT,构建了“葡萄酒全产业链信息化系统”管理平台,实现更智能、高效的生产。
“传统工艺中,原料的品质和酿酒师的技艺决定了葡萄酒的最终质量。”长城葡萄酒烟台工厂的总酿酒师李泽福说,“但现在,借助西门子的数字化力量,我们首次实现了整个生产过程的标准化管理,使质量有了科技的保障。”
“透明”的葡萄园
一颗小小的葡萄往往蕴含着丰富的信息:气候、水土、产地分布,甚至种植习惯等。
“业内流传着这样一种说法:七分原料,三分酿造。因此,更好地管理葡萄园是提高葡萄酒质量的前提。”西门子工业软件(上海)有限公司项目经理丁建强解释道。
一个9月末的下午,烟台龙山葡萄园里的工人忙碌地采摘葡萄,接着装车运往酒厂。一个熟练工人通常一天内能采摘6大筐葡萄,重约120公斤。在忙季,酒厂收购葡萄有时直至深夜两点。
现在烟台工厂依靠西门子MES平台管理着约1.9万亩(约12.7平方公里)葡萄种植园,其中包括酒厂自有的葡萄种植基地,也有当地农民的葡萄园。
酒厂利用西门子建造的气象观测站来收集关于土壤养分、湿度和温度等关键数据。农场技术人员则使用西门子开发的APP记录着园内施药的情况。这些信息都会导入MES平台。技术人员据此针对每个品系的葡萄树创建档案,分析葡萄树的生长状况和受到病虫害侵染的可能性。
“我们通过汇集这些数据,能准确地了解整个葡萄园的情况。”长城葡萄酒烟台工厂信息科负责人刘建波说。
“现在我们可以依靠历史数据进行分析,而非仅仅依赖经验来管理葡萄园。这样可以做出更好的决策,更好地应对天气变化和病虫侵害,收获更优质的葡萄。”他补充道。
更高品质,更少差错
酿酒包含一系列复杂甚至定制化的工艺流程,比如压榨、发酵、熟成、换桶、样品测试和灌装。因此,对于这个复杂的劳动密集行业来说,难免有时会埋下忙中出错的隐患。
如今,整个流程正变得流畅有序。酿酒师通过MES平台,向操作人员提供明确的工作流程和工艺步骤的指示,以避免错漏。而操作人员也无需在纸上手工记录数据,然后再传递给下一道工序。取而代之的是扫描诸如酒罐上的条形码,直接进行各条目信息输入,并通过工厂的局域网上传到MES系统中。
“生产线上的操作员只需要做好自己负责的工序,不用在不同工序之间往返穿梭,传递不同的生产指令和数据。生产、质检等数据在整个生产链中有序流动。”李泽福说。
从发酵到不锈钢酒罐熟成,再到橡木桶转桶,可能要经过10道以上的工序。通过MES系统的数据追溯功能,可确定哪名工人在哪个工艺步骤使用了何种酒罐。
此外,系统能帮助实现工艺管理的标准化。自动上传的信息不能手动更改,可实时现场追踪,监测任何与生产指令偏离的工序操作,并在造成进一步损失前快速发出警告。
来自现有生产系统中的信息也可以采集并存储到MES平台上。譬如在自动温度控制系统中,实时数据能与已有的数据进行比对分析,为员工提供操作指导。
“在酿酒厂,随着更多自动化硬件和传感器的安装,效率和质量会得到不断提高,信息化系统能进一步使控制层和运营管理层之间的信息连接更有效。”丁建强说。
品味葡萄酒背后的故事
此外,烟台工厂正与西门子合作开发一款APP,为消费者提供生产追踪和信息查询功能,拉近消费者和酿酒厂乃至葡萄园之间的距离。
消费者在手机上就能了解葡萄品种、产地、酿酒过程和橡木桶等基本信息,从而更放心地消费,也能更好地了解葡萄酒文化。
“对于葡萄酒行业而言,为应对不断提升的管理要求和食品安全要求,形成可追踪的产业链将成为必然。”李泽福说,“西门子的技术和经验在这方面对我们助益良多。”
李泽福表示,西门子MES平台能将酿酒师从日常事无巨细的工作中解放出来,这样他们有更多时间针对不同消费者的需求进行个性化酿造。
未来,烟台工厂也将会添置更多的自动化设备,将底层数据进一步集合到MES平台上,提升运营效率。李泽福所期望的由信息技术带来的管理变革正在逐步变为现实。